企業(yè)的改革，除了傳統(tǒng)的服裝加工生產(chǎn)方式的變革，也可以從建立績效考核、重組架構、優(yōu)化流程入手，雖然不會在短期內(nèi)見效，但兵不血刃，在潛移默化中讓員工改變。那么，如何從生產(chǎn)系統(tǒng)流程入手，提升產(chǎn)能和效益呢？

一、好的管理也是生產(chǎn)力

如今服裝加工廠的自動化生產(chǎn)設備有了長足進步，引進了自動設計系統(tǒng)、自動排板和裁剪系統(tǒng)等等，但在中小服裝企業(yè)，管理方式仍是傳統(tǒng)的。尤其是小型加工廠，受宥于經(jīng)濟能力，作坊式的原始方式同樣存在。只不過誰的布局得當，誰的管理方法更系統(tǒng)更有針對性，誰就能獲得更大產(chǎn)能。

1、技術至上的理念： 

“工欲善其事，必先利其器。”良好的技術是一個工廠制勝的保證。有些工廠評選重獎技術革新、技術發(fā)明等等，都是非常好的。當然，服裝廠也可以設立技術攻關小組，對以往生產(chǎn)的款式中的成功之處進行總結(jié)，對即將投產(chǎn)的款式上將要遇到的難題進行攻關。

2、以人為本的理念： 

俗話說：“管物容易管人難”，這話不假。這個話題各有各的見解，一時難以說盡，舉個例子：某技術人員一直表現(xiàn)很好，偶然出錯，被罰了五百元，情緒低落，無精打采。恰好當時他父親生病住院。服裝加工廠廠長親自去醫(yī)院探望，送上水果，外加五百元慰問金。第二天，該技術員精神振奮，判若兩人。

二、縫制小組優(yōu)化重組 

每道工序的人手搭配要合理，哪些工序需幾個人做，哪些工序只要一個人做，要安排好。最忌的是半成品積壓而就是出不來成品。有條件的，要每過半年對縫紉工進行統(tǒng)一培訓，使每個工人有機會獲得能力的提升。