小編：尤師傅您好，我們昨天聊到了檢驗部的“四分驗布標準”標準，您在執行標準過程中有沒有遇到什么困難？

尤師傅：“四分驗布標準”剛訂立的時候，工人都非常排斥這個新標準，不愿意填寫表單，也不按照標準執行，但在嚴峻的市場面前，我們必須改變自己的原有理念，慢慢的從怎樣仔細地看好一卷面料，怎樣對面料上每個疵點進行評分開始，漸漸的摸索著評判布料分數，最后綜合評定整批面料的平均分數，按面料要求判斷面料是否合格。當時有日本客商與我們單位合作，日本向來以高標準嚴要求著名，我們向日本客商討教驗布經驗，在客商的幫助下，我們漸漸達到了與日本服裝加工企業同步的驗布標準。現在表單上增加了檢查日期，良品、不良品數量，處理意見等等。

另外，推行標準之初，員工技能不熟練，驗布效率明顯下降，第一個月的標準推行期內，員工對怎樣評分沒有具體概念，我們制作了英寸標尺，要求員工對每一個疵點進行測量，通過對上千個疵點排查，員工逐漸脫離了標尺，疵點長度一眼看過去就能做出正確評分。以前的B品率在3%-5%，現在控制在1%以下。

小編：我們還向外商學習了哪些服裝加工檢驗經驗？

尤師傅：比如這張匹樣卡，首先剪匹樣，再進行自檢，在不確定的情況下向產品經理確認，甚至是和客人確認，這一步生產環節從最初的良品產品的單品牌實行到全面推行，現在已成為我們日常工作的一部分。

   在二十年前，檢查好的面料直接放在板上拖過去裁剪，沒有松布的概念，也沒有標識概念，后來通過客戶指點，部門對面料的堆放和松布都制定了嚴格的標準和操作規程，認真執行，保證裁剪前的面料回縮率。另外，劉潭服裝廠斥資搭建了專門的醒布區域，按照國際標準打造了醒布架。并且訂立了醒布標準，比如松布堆放高度控制在一米以內，保證了產品縮率。另一方面，還要做好醒布標識，我們不斷完善醒布要求，醒布記錄上我們都可以清楚的看到合約號，款號，缸號，放松時間，醒布人。倉庫管理員通過這張表單可以明確交接入庫時間，布面質量是否合格，是否可以發放，都可以從表格上一目了然。現在我們正在建立數字倉儲系統，未來我們還要通過系統編碼入庫，要做的還很多。

（未完待續）

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